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中國制造業(yè)轉型升級過程中，工業(yè)機器人作為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”，已經成為智能制造產業(yè)中重要技術支撐和核心資產設備。2012年，以機器人為代表的智能制造裝備持續(xù)推動全球制造業(yè)向自動化、智能化發(fā)展，機器人全球市場需求也隨之高漲。2020年，IFR數(shù)據顯示世界各地工廠運行的機器人存量超過270萬臺，預計2025年存量將上升至400萬~600萬臺。2019年中、日、美、韓和德的工業(yè)機器人占全球總銷量的72.9%，中國以14.4萬臺位居第一。中國機器人密度已經超過全球平均值，達到187臺/萬人，保有量已經超過78.3萬臺，銷量連續(xù)7年居世界首位，是全球最大的機器人及自動化集成與應用市場。

然而，從2016~2021年《芮研機器人可靠性維護與油液監(jiān)測報告》設備維護及油液監(jiān)測數(shù)據分析可以看出，一邊是工業(yè)機器人產業(yè)的快速發(fā)展，一邊卻是企業(yè)對設備的粗放管理。國內機器人發(fā)展過程中，缺乏有效科學技術與管理手段，造成機器人設備管理粗放，從而導致設備運維成本高，核心部件過度磨損，利用率低、資產貶值快等現(xiàn)實問題。反映了國內制造業(yè)存在先進的制造設備與落后的設備管理文化與模式的矛盾問題。其中，最突出的是機器人減速機系統(tǒng)密封泄漏、零部件失效、污染、磨損等設備潤滑管理隱性問題。大量的機器人維護報告與監(jiān)測數(shù)據顯示，企業(yè)機器人現(xiàn)場管理缺乏系統(tǒng)的潤滑管理，部分企業(yè)機器人使用4~5年，由于疏于管理，減速機核心部件過度磨損，導致機器人大修或報廢、產線停機等問題給企業(yè)造成巨大的經濟損失。油品泄漏直接造成大量潤滑油脂的溢出，既影響清潔生產又污染環(huán)境，還危害員工身體健康。忽視潤滑管理，認為潤滑管理僅僅就是換油脂或加注油脂；國內外大量的設備故障統(tǒng)計顯示，80%的機械設備部件失效、異常或故障來自磨損，僅此單項導致的經濟損失就占工業(yè)化國家GDP的5~7%，有關數(shù)據統(tǒng)計50%的機械設備惡性事故源于潤滑管理不當。中國制造業(yè)還處于工業(yè)4.0的初級階段，許多關注點還停留在可見問題上。工業(yè)機器人減速機系統(tǒng)的磨損、零部件失效、性能衰退等問題，只是冰山一角，更多如機器人設備潤滑管理制度、精益管理、潤滑新技術、清潔生產、污染控制、能源利用、環(huán)境保護等隱性問題需要引起企業(yè)關注，并提出解決之道。傳統(tǒng)的設備管理理念和維護模式已經難以匹配工業(yè)4.0智造情景下的經營與管理，也難以實現(xiàn)精益、節(jié)能、綠色、低成本、資源共享的智能制造。

 

設備是企業(yè)經營生產的物質基礎與工具，是生產力的重要保障手段和基本要素，是企業(yè)固定資產的重要組成部分，是企業(yè)生存和發(fā)展的物質財富。而機器人設備已經成為智能制造企業(yè)的核心設備資產。對于生產制造企業(yè)，設備維修管理成本能占到產品生產總費用的 15%~60%。隨著科技的發(fā)展與進步，設備維修體制已經從事后維修（BM）、改善維修（CM）、預防維修（PM）、預測性維修（PDM）發(fā)展到今天的主動性維修（RCM）。據報道，生產制造企業(yè)發(fā)生的總故障統(tǒng)計中，與潤滑故障相關的故障占40% ~ 50%，在潤滑管理總效益中占前四的是：維修費用節(jié)約、降低備件消耗、減少設備宕機損失、延長設備使用壽命。這些都表明，潤滑管理在企業(yè)設備生產運行中所占地為十分重要。設備潤滑管理水平的高低直接影響企業(yè)的經濟效益，也是體現(xiàn)企業(yè)設備精益管理水平、生產技術水平、市場競爭能力的重要標志之一。

 

機器人目前在汽車制造、電子、鑄造、精密制造等領域以進口品牌為主，屬于高精度、高價值運轉設備，機器人減速機齒輪箱的軸承、齒輪等部件均處于高負荷、往復運轉的工況條件下。維修維護費用昂貴，應用環(huán)境工況惡劣導致維護時間較長，特別是備件成本極高，常見的工業(yè)機器人設備故障大致分為五種，如圖2所示。如某外資品牌的點焊機器人，四軸齒輪箱軸承損壞更換費用就近10萬元人民幣，需要專門的吊具與安裝工具才能完成更換工作，還需重新調試工藝，既耗時耗力，又影響企業(yè)正常生產。目前，許多制造企業(yè)人員素質參差不齊，缺乏培訓、設備重使用，輕維護管理，機器人設備潤滑維護周期過長，缺乏機器人潤滑系統(tǒng)性知識，維護不當造成設備可靠性下降，從而產線故障頻發(fā)，機器人的維修費用高、設備能耗高、關鍵部件壽命縮短等問題突出。

設備是企業(yè)生產和能源消耗的主體，精益潤滑涵蓋機器人設備潤滑管理的全過程，在保證設備正常運行效率的基礎上，助力企業(yè)資源節(jié)約、提高生產效率和降低運營成本的目標。具體體現(xiàn)在設備運維中減少人、機、料、金錢的無效投入，運用大數(shù)據分析技術以高效、精益生產的方式降低設備潤滑管理成本，實現(xiàn)人力、備件、技術、數(shù)據等資源有效整合，持續(xù)改善潤滑管理中的問題，最終實現(xiàn)機器人設備管理總成本的降低。因此，為了延長工業(yè)機器人的使用壽命，提高企業(yè)經濟效益，減少浪費、節(jié)約成本，企業(yè)必須植入精益思想，建設精益文化，推進企業(yè)全員生產性維護（TPM）,引起員工共鳴，促進和規(guī)范員工行為。而工業(yè)機器人設備的系統(tǒng)化、專業(yè)化、精益化維護管理已經成為智能制造企業(yè)當下不斷學習提升和關注的重點工作。

近年來，默芮達化學技術公司率先在國內提出基于精益產品的精益潤滑管理，從細節(jié)著手，以潤滑油為切入點促進工業(yè)企業(yè)的綠色精益發(fā)展。與合作伙伴攜手將默芮達高性能精益潤滑產品與精益管理應用于企業(yè)設備潤滑領域。攜手踐行可持續(xù)、綠色、精益的行業(yè)潤滑解決方案。精益潤滑是指運用精益思想與管理工具，以市場需求為出發(fā)點，持續(xù)改善和優(yōu)化設備潤滑的技術、經濟、組織、流程，消除設備潤滑管理環(huán)節(jié)中的各種浪費，保證企業(yè)高質量、高效率響應市場需求，增加企業(yè)效益，提升企業(yè)競爭力。通過精益及高性能的默芮達系列潤滑油品、專業(yè)潤滑技術和精益潤滑作業(yè)，優(yōu)化換油周期，讓整個潤滑方案一體化；幫助企業(yè)減少廢油生產排放和對環(huán)境的影響，帶來更高效的設備管理和更低的運行成本；企業(yè)實現(xiàn)對能源和資源的有效利用，從而幫助企業(yè)在“雙碳”目標下實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

默芮達充分結合長期的一線工業(yè)機器人潤滑維護實踐，結合當下疫情下的工業(yè)機器人設備潤滑維護需求，從企業(yè)精益生產管理與清潔生產、數(shù)據創(chuàng)造價值、潤滑維護工程、企業(yè)TPM設備全員維護、綠色可持續(xù)等多維度，為工業(yè)機器人設備自動化集成商與企業(yè)用戶推出了精準匹配的高性能默芮達工業(yè)機器人專用油脂包系列產品。企業(yè)經過長期不懈努力與堅持，已經為國內諸多企業(yè)提供精益、綠色、高質量的專業(yè)級默芮達潤滑產品與化學產品。諸如奧克化學股份、鋼諾股份、農夫山泉、中石化、華域車身、農夫山泉、中航工業(yè)、中國航發(fā)、新常泰汽車零部件、海泰科特精密材料、奧邁機器人、龍工、愛仕達自動化、MPG、德國大陸、承啟自動化、萬鴻汽車零部件、光躍股份、中石化、中航工業(yè)、京瓷利優(yōu)比、愛馳新能源、康克萊自動化等行業(yè)知名企業(yè)。

(本文作者：曹龍軍 芮研機器人技術（上海）有限公司 創(chuàng)始人 米蘭理工大學MIP商學院  工商管理 博士，研究方向：精益潤滑管理與綠色制造）

延伸閱讀：

默芮達品牌始建于2008年，創(chuàng)業(yè)伊始就以“創(chuàng)造價值，擁有價值”為企業(yè)發(fā)展基準。企業(yè)長期致力于國內高端細分潤滑市場領域。我們憑借在行業(yè)中積累的經驗和專業(yè)技能，以及創(chuàng)新產品與技術來幫助我們的合作伙伴提升其在市場中的競爭力。我們使用MERRIND®、MERSTON®注冊商標銷售多種合成和特種潤滑劑，這些產品被廣泛應用于工業(yè)、商業(yè)和農業(yè)市場。我們的內燃機、齒輪、液壓傳動和軸承潤滑劑因卓越的品質已經贏得了良好的聲譽。