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默芮達(dá)專業(yè)知識(shí)與您分享：潤滑油生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備

發(fā)布時(shí)間：2024-02-20

潤滑油的生產(chǎn)過程比較簡(jiǎn)單，流程如下: 基礎(chǔ)油 + 添加劑 → 加熱攪拌，一般溫度為60 ~ 80℃，攪拌約1h左右 → 化驗(yàn)合格 → 包裝出廠。
1．使用“老三套”工藝生產(chǎn)I類基礎(chǔ)油

所謂“老三套”生產(chǎn)工藝是指石油減壓蒸餾餾分油或脫瀝青油，經(jīng)過溶劑精制、溶劑脫蠟和白土或加氫補(bǔ)充精制等三套工藝裝置加工而成，加工流程見下圖：

2．加氫催化或異構(gòu)脫蠟生產(chǎn)的II、III類基礎(chǔ)油

II、III類基礎(chǔ)油是通過加氫裂化、加氫催化或異構(gòu)脫蠟、加氫精制等工藝組合而生產(chǎn)的。采用加氫法生產(chǎn)基礎(chǔ)油,擴(kuò)大了基礎(chǔ)油來源，可提供出質(zhì)量更好的基礎(chǔ)油。在粘溫性、低溫性和氧化性方面均較“老三套”基礎(chǔ)油優(yōu)越。至于生產(chǎn)I類或III類基礎(chǔ)油，視使用的原料油性質(zhì)和加氫工藝組合而定。使用加氫裂化尾油為原料,經(jīng)過加氫催化脫蠟的流程示意圖。加氫催化或異構(gòu)脫蠟生產(chǎn)的基礎(chǔ)油，有的屬于II類基礎(chǔ)油，有的則屬于III類基礎(chǔ)油，其區(qū)別常在粘溫性能一項(xiàng)，即粘度指數(shù)在120以上或以下。韓國油公使用的是雪佛隆公司加氫催化脫蠟，而我國大慶引進(jìn)的則是加氫異構(gòu)脫蠟。因?yàn)榇髴c用的是含蠟油原料，其中蠟含量較高。

3．聚ɑ - 烯烴生產(chǎn)的IV類基礎(chǔ)油

聚ɑ - 烯烴生產(chǎn)即乙烯齊聚法生產(chǎn)的基礎(chǔ)油流程示意圖見下圖。新鮮高純度乙烯原料氣與循環(huán)乙烯經(jīng)過壓縮與烷基鋁催化劑溶液一起進(jìn)人反應(yīng)器，在高溫和壓力下，乙烯與催化劑加合反應(yīng)，從而形成不同鏈長的烷基。這些長鏈烷基鋁最后為乙烯置換生成a-烯和重復(fù)使用的三乙基鋁。產(chǎn)品分布是通過改變反應(yīng)溫度和壓力而改變的。

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