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工業(yè)設備是眾多部門制造和生產(chǎn)的支柱。雖然這些機器是為堅固性能和長壽命而設計的，但某些因素會大大降低設備的操作效率和壽命。潤滑油污染是工業(yè)設備最常見的危害因素。水往往是最具破壞性的污染物。

水污染負面影響

水污染的負面影響很多，包括：

腐蝕：水污染是造成機器生銹和腐蝕的主要原因，造成部件損壞和可能的設備故障。

氣穴和侵蝕：潤滑油中的水污染會導致流體系統(tǒng)（如液壓系統(tǒng)）的空化。在低壓區(qū)域，微小的水蒸氣氣泡形成，然后在高壓下崩塌。破裂的蒸氣氣泡造成破壞性的沖擊波，造成設備部件的微裂紋和表面侵蝕。

潤滑劑降解：水污染加速了潤滑油的氧化過程，導致油泥和漆膜的形成。這些沉積物會堵塞過濾器并限制油液流量。過早氧化也降低了潤滑油的使用壽命，需要更頻繁地換油。

降低粘度：水的粘度比幾乎所有的潤滑油低得多。如果大量的水混合到潤滑油中，那么油液的總粘度就會降低。降低粘度就會降低潤滑油的承載能力，導致金屬-金屬接觸增加，摩擦增強。磨損增大。

水解：水會與潤滑油中的添加劑發(fā)生反應，導致它們分解。這降低了其效力。它會導致酸性副產(chǎn)品的形成，從而進一步損害密封和金屬部件。一些用于制造潤滑油的基礎油在有水的情況下也會水解，進一步降解潤滑油。

微生物生長：潤滑油中的水能促進細菌和真菌的生長。這些微生物會產(chǎn)生酸和其他腐蝕性物質(zhì)，并導致油過濾器堵塞和油液流量受限。

最小化介電強度：在使用潤滑油作為絕緣液體的電氣系統(tǒng)中，水污染會降低油液的介電強度，導致電氣故障和潛在短路。

潤滑油中的水主要有三種形式：溶解水、乳化水和游離水。所有的潤滑油都含有一定量的溶解水。新的潤滑油和未使用的潤滑油的溶解水含量通常在50ppm（百萬分之一）至250ppm之間。新油中的水分量取決于原材料和生產(chǎn)質(zhì)量，也取決于潤滑油生產(chǎn)中使用的基礎油類型。

溶解的水通常用肉眼無法觀察到。當潤滑油中的水分含量增加時，會因液滴懸浮在油中而顯得混濁。隨著潤滑油的水污染增加，超過油液飽和點的多余水將分離出來，變成自由水。如果潤滑油是碳氫化合物（礦物或合成）油或酯，自由水會掉到底部，因為水比油液密度更大。

溫度對潤滑油中溶解水和乳化水的含量也起著關(guān)鍵作用。在較高的溫度下，更多的水可以溶解并懸浮在油中。從運行后仍發(fā)熱的機器中提取的油液樣品可能看起來很清澈或正常。但如果讓油液冷卻幾個小時，就會變得混濁或與水分離。最佳做法是利用高質(zhì)量的油場測量儀，讓油品冷卻。然后，把水分抽干。

更常見的情況是，客戶抱怨說，油和水變成了乳白色。很多時候，這是由于油中的污染物或添加劑會促進乳液的形成而發(fā)生的。為了獲得最佳的水油分離效果，最好使用高質(zhì)量的合成油和高質(zhì)量的添加劑包。

雖然大多數(shù)應用都受到水滲透的影響，但滾動軸承即使受到少量水污染也會產(chǎn)生負面影響。滾子軸承承受極端壓力。它們在彈性流體動力潤滑系統(tǒng)中工作，軸承在負載區(qū)變形，承受巨大的壓力，有時高達50000psi。在這些條件下，水分子可能造成任何鋼或鐵合金部件（如滾動元件和軸承套圈）的氫脆，導致疲勞磨損和腐蝕磨損增加。

在圖表1中。含水500ppm的油將水分降至45ppm，將使機器壽命延長400%。

哪種合成潤滑油水分離性最好?

一般而言，所有的產(chǎn)品都是相同的（添加劑性能、制造質(zhì)量等），合成潤滑油比礦物潤滑油能提供更好的性能和保護。在考慮水污染和潤滑油減輕水污染造成的損害的能力時，并非所有合成潤滑油的性能都是一樣的。高質(zhì)量的合成基礎油比其他常見類型的潤滑油基礎油具有更好的抗乳化性（水分離能力）。

聚甲型烯烴是最常見的合成烴基礎油，性能優(yōu)異，使水能快速地從油液中分離出來。這使水留在儲油層底部，而不是在整個設備中循環(huán)。很多酯基油也可以與水分離，但在不同程度上基于特定的酯油。例如：更簡單的、更小的分子酯。如單酯和二酯，更容易溶于水。

較復雜的多元醇酯較難溶于水，且具有較好的可分離性。聚烷基乙二醇（PAG）和其他乙二醇油液完全可溶，能與水混溶。它們不會分離。這意味著與類似的碳氫化合物和酯潤滑油相比，PAG潤滑油的稀釋潛力幾乎是無限的。

用什么測試來確定油品抗乳化性?

最流行的測試之一是ASTMDI40I方法。在54℃或82℃時，用40毫升的測試油和40毫升的蒸餾水攪拌5分鐘。分離乳劑所需的時間是每隔5分鐘或按指定的時間限制記錄的。如果經(jīng)過30分鐘或其他特定時間限制后完全分離或減少至3毫升或更少，則報告當時剩余的潤滑油、水和乳劑的數(shù)量。

最終。水滲透到潤滑油中的最有效的補救措施是圍繞著預防、檢測和去除。關(guān)鍵的預防措施包括保持高質(zhì)量的密封，進行定期的維護和使用優(yōu)質(zhì)的干燥劑呼吸器控制水分進入。

這些步驟有助于限制潤滑油的退化,確保油液保持預期壽命。通過實施這些策略，您不僅可以保持潤滑油質(zhì)量，還可以延長機器壽命，減少停機時間，并盡量減少昂貴的重建風險。

總之，對水滲透進行積極主動的管理，對于維護潤滑油性能和機械效率至關(guān)重要。通過注重預防和早期發(fā)現(xiàn)，您可以保護你的設備，節(jié)省維修費用，并確保長期的操作成功。

文章來源：《潤滑油情報》

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